液体灌装旋盖生产线

该机具有多个同步灌装头，灌装物料快速准确。采用德国FESTO，台湾AirTac、SHAKO的气动组件和台湾台达的电控部件，性能稳定。物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。随着我国灌装机技术的不断提升，只要在日常的使用中，注意它的维修和保养，其灌装的安全系数大为提高，同时在随着其品质和性能的不断提升时，灌装的速度和度也是越来越规范。采用韩国光眼装置，台湾PLC及法国电器元件。调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能。采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。
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液体灌装机使用事项

1、本机可适用于各种瓶型的液体定量灌装（包括各种异型瓶），特别是同规格的一批瓶子中瓶子高度误差在20mm以内，无需调车，能同时进行灌装。

2、可用于各类不含二氧化碳气的酒、饮料、酱油、液体药品及其它各种液体的装瓶。：

3、该机体积小，重量轻，结构紧凑，寿命长，维修简单操作方便、且电动功率小、耗电省、价格低廉。

4、定量控制原理采用恒转速，等分度，定压原理，调整简单，可调整定量精度，易于掌握，工作可靠，定量准确。

5、本机与液体有可能接触的部分均采用不锈钢材料，确保液体不受污染，其它外露部分均采用烤漆，耐腐蚀整机外形美观大方，满足食品机械“美观卫生”的要求。

6、瓶子规格的调整范围大，易于调整，瓶子高度60-300mm。
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半自动十头全自动灌装流水线报价的结构组成

半自动液体灌装机成套设备由不锈钢动力滚筒输送线、上桶、灌装、上盖、压盖、电器控制、真空系统等组成的机电气一体化产品。

1、在输送线入口，人工放桶，自动送到上桶工位，上桶工位传感器检测到有桶，称重工位待机等待，自动推杆装置工作，送桶到灌装称重台上。

2、称重台传感器测到有桶，自动打开灌嘴及进料阀门，快速给料，到设定工作点，关掉给料阀门，进行慢速给料，到设定工作点，关闭灌嘴。

3、等待上盖结束。推桶器将桶推入滚道输送线，前往上盖工位

4、上盖工位传感器检测到有桶，进行阻截地位同时自动抓取盖子，再反转，放到桶口，等待压盖结束，定位撤销放行前往压盖工位。

5、压盖工位传感器检测到有桶，进行阻截定位，将桶托起压抓自动下压，锁紧桶口，压盖头复位，定位释放，成品输出。
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全自动灌装机工作原理

   设备运行启动后，由人工将空桶放入输送机的两勾杆之间，不准有缺桶，当空桶经过点眼检测计数后进入罐装位时，输送机停止运转，接漏槽伸出同时灌装头下降或者伸入桶内，此时称重系统启动，灌装阀门打开，齿轮泵同时启动，设备进入灌装状态。齿轮泵头靠磁力驱动，泵头与电机无轴连接，不用担心轴封损坏泄露或、泵的负载过高而烧坏电机2。当重量达到仪表设定的重量后，灌装头阀门关闭，齿轮泵停止工作，灌装头升起至高点，接漏嘴收回至灌装枪口之下，输送机启动，将后续空桶送至灌装位置，同时将灌装完毕的桶送出灌装区域，进入下一操作工位。
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